Efecto del éter de celulosa sobre el adhesivo para baldosas

1. Introducción

El adhesivo para baldosas a base de cemento es la mayor aplicación de los morteros secos especiales actuales. Se trata de una mezcla de aditivos orgánicos o inorgánicos como el cemento como material cementoso principal. Y complementado con agregados de clasificación, agentes retenedores de agua, agentes de resistencia temprana y polvos de látex.

Por lo general, solo es necesario mezclarlo con agua cuando se usa y la fuerza de unión entre el material de revestimiento. Y el sustrato se puede mejorar mucho en comparación con el mortero de cemento común. Tiene buenas propiedades antideslizantes y excelente resistencia al agua, al calor y al hielo y descongelamiento.

Se utiliza principalmente para pegar materiales decorativos como revestimientos y pavimentos de interior y exterior. Es muy utilizado en la decoración de paredes, suelos, baños, cocinas y otras construcciones interiores y exteriores. Actualmente es el material de unión de baldosas más utilizado.

Normalmente juzgamos el rendimiento de un adhesivo para baldosas. Además de prestar atención a su rendimiento operativo y capacidad antideslizante, también prestará atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura.

Además de afectar las propiedades reológicas del pegamento cerámico, los éteres de celulosa en los adhesivos para baldosas. Por ejemplo, el funcionamiento del rendimiento de deslizamiento, el estado del cuchillo pegado y similares. También tiene un gran impacto en las propiedades mecánicas de los adhesivos para baldosas.

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2.El impacto del tiempo de apertura del adhesivo para baldosas.

Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa están copresentes en el mortero húmedo. El polvo de caucho tiene energía cinética que se adhiere más fuertemente al producto de hidratación del cemento. El éter de celulosa está más presente en el fluido intersticial, lo que afecta más la viscosidad y el tiempo de fraguado del mortero.

La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la tensión superficial del polvo de caucho y enriquece más el éter de celulosa en la interfaz del mortero. Facilita la formación de enlaces de hidrógeno entre la superficie de la base y el éter de celulosa.

En el mortero húmedo, el agua del mortero se evapora. El éter de celulosa se enriquece en la superficie y se forma una película en la superficie del mortero en 5 minutos, lo que reduce la tasa de evaporación posterior.

A medida que más agua migra desde la porción más gruesa del mortero a la porción más delgada de la capa de mortero, la fracción de apertura de la película formada inicialmente se disuelve. La migración de agua traerá más éter de celulosa a la superficie del mortero.

Así, la formación de una película de éter de celulosa sobre la superficie del mortero tiene una gran influencia en las prestaciones del mortero:

1) La película formada es demasiado delgada y se disolverá dos veces, lo que no puede limitar la evaporación del agua y reducir la resistencia.

2) La película formada es demasiado espesa y la concentración del éter de celulosa en el fluido intersticial del mortero es alta y la viscosidad es grande. No es fácil romper la película de la superficie una vez pasada la baldosa.

A partir de esto, se entiende que la formabilidad de la película del éter de celulosa afecta en gran medida al tiempo de apertura. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades formadoras de película del éter de celulosa y la dureza y tenacidad de la película.

3. El impacto en la fuerza de tracción.

Nombre

Además de impartir diversas propiedades beneficiosas al mortero descrito anteriormente. El éter de celulosa retarda la cinética de hidratación del cemento. Este retraso se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerales del sistema de cemento hidratado.

Sin embargo, en general, es consistente que las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en productos de hidratación como CSH e hidróxido de calcio, y rara vez se adsorben en la fase mineral original del clínker.

Además, debido al aumento de la viscosidad de la solución de los poros, el éter de celulosa reduce la actividad de los iones (Ca2+, SO42-,…) en la solución de los poros, retrasando así aún más el proceso de hidratación.

La viscosidad es otro parámetro importante que representa las propiedades químicas de los éteres de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente a la capacidad de retención de agua. También tiene un impacto significativo en la trabajabilidad del mortero fresco.

segundo

Sin embargo, estudios experimentales han encontrado la viscosidad de los éteres de celulosa. Casi ningún efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poco efecto sobre la hidratación y la mayor diferencia entre diferentes pesos moleculares es de solo 10 minutos. Por tanto, el peso molecular no es un parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.

Nuestros experimentos con sistemas también encontraron que el contenido de los sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica del adhesivo para baldosas. Evaluamos el rendimiento de los adhesivos para baldosas, que difieren en el grado de HPMC. Se probaron diferentes grupos de éter de celulosa. El efecto sobre las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas en diferentes condiciones de esterificación.

Los éteres de celulosa, especialmente la HPMC modificada, son aditivos esenciales en muchas aplicaciones de mezclas secas. La propiedad más importante de los éteres de celulosa es su retención de agua en materiales de construcción minerales. Si no se añade éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se secará rápidamente. Esto impide que el cemento se hidrate de forma normal, provocando que el mortero no endurezca y no se obtenga una buena adherencia a la capa base.

Hay muchos factores que afectan la retención de agua de los éteres de celulosa, como la cantidad y la viscosidad.

Y su composición intrínseca:

el grado de sustitución tiene un mayor impacto en las propiedades finales del mortero. Durante mucho tiempo siempre hemos creído que la viscosidad del éter de celulosa tiene una gran influencia en el tiempo de fraguado de los materiales a base de cemento.

Estudios recientes han encontrado que los cambios en la viscosidad tienen poco efecto sobre el tiempo de fraguado del cemento. En cambio, el tipo y la coordinación de los grupos sustituyentes son los factores más importantes que afectan la función del éter de celulosa.

Cuando esperamos un producto adhesivo para baldosas de alto rendimiento, no debemos considerar sólo las propiedades reológicas del éter de celulosa.

Para facilitar el manejo del mortero. También se debe considerar la acción mecánica del producto éter de celulosa con el grado de sustitución adecuado.

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